ldquo桑麻奖rdquo

11月22日，年香港桑麻基金会颁奖典礼在东华大学举行。众多行业领袖、精英出席会议，并向香港桑麻基金会主席查美龙女士献花致敬。

年香港桑麻纺织科技一等奖（6人）

香港桑麻基金会高级顾问、受托人、中国纺织工业联合会会长王天凯宣读了年香港桑麻基金会获奖名单。年香港桑麻纺织科技奖共评选出一等奖6名、二等奖10名、香港桑麻奖教金、香港桑麻奖学金等奖项，名单较多就不一一列举了。

其中，东华大学张玉梅教授的“利用同步辐射技术研究聚芳砜酰胺高性能纤维成型过程中的结构演变”、北京服装学院李从举的“面向应用过程的有机/无机纳米纤维制备及功能研究”、浙江古纤道新材料股份有限公司刘雄的“液相增黏熔体直纺涤纶工业长丝技术及产业化”摘获一等奖，厦门翔鹭化纤股份有限公司刘德伟的“低熔点聚酯复合短纤维技术与产业化”项目荣获二等奖。

一等奖项目及主要创新点

张玉梅——东华大学化纤所

获奖项目：利用同步辐射技术研究聚芳砜酰胺高性能纤维成型过程中的结构演变

项目主要创新点：

1、利用同步辐射的X-射线衍射技术，结合分子模拟的方法，首次揭示了对外PSA的晶胞参数、大分子构象以及分子在晶胞中的空间排列方式，说明了分子间的相互作用，为聚芳砜酰胺纤维超分子结构的定量计算提供了依据。

2、利用同步辐射技术，研究了PSA纺丝成型过程中的形态结构演变，说明了PSA沿纺程的结晶结构转变点和片晶结构形成的工艺条件，设计了纺丝新工艺，有效提高了纤维力学性能。

3、建立了聚芳砜酰胺纤维成型工程中微观结构的在线监测方法，为高性能纤维的结构检测和性能优化提供新的研究手段，为提升纤维加工整体技术水平提供了必要的支撑。

李从举——北京服装学院材料科学与工程学院

获奖项目：面向应用过程的有机/无机纳米纤维制备及功能研究

项目主要创新点：1、批量化静电纺丝机生产技术集成；

2、复式纳米纤维制备关键制造技术；

3、纳米纤维膜/布层压技术；

4、高通量、低渗透阻力的纳米纤维超滤膜的关键制造技术；

5、气溶胶及超微细颗粒纳米纤维过滤膜制作关键技术。

刘雄——浙江古纤道新材料股份有限公司

获奖项目：液相增黏熔体直纺涤纶工业长丝技术及产业化

项目主要创新点：

1、研发成功年产20万吨液相增黏熔体直纺涤纶工业丝生产工艺和成套装备技术。2、自主研制和开发高能效液相增黏反应器和增黏工艺；实现了1头9釜98位的柔性化生产线，生产品种齐全。3、设置了物料熔压平衡管线，控制增黏反应器内液位高度，保证熔体质量。4、在涤纶工业丝领域设计和实施大容量多头粗旦纺丝集成技术，单纺位最大线密度达到D，最多实现24头纺丝。5、开发了高黏熔体输送工艺。通过优化管道参数、温度和压力等工艺条件，减少熔体黏度降，控制熔体温升。6、开发了“双腔一体式”纺丝组件，为实现多头纺丝技术提供了基础。李兵——苏州大学基础医学与生物科学学院

获奖项目：《生产高品位生丝家蚕新品种的选育及其应用》

项目主要创新点：

1、生产高品位生丝家蚕新品种的育成

育成了国内第一个细纤度、长丝长、高净度家蚕新品种（苏审蚕），选配了适合我国西南地区饲养的新品系（川蚕品审（）01号），奠定了高强力生丝品牌的产业化基础。

2、高效、低碳、省力化饲养技术体系的建立

开发了数字化催青控制技术；研发了高效切桑刀；建立了大蚕饲养技术规范；开发了蚕茧低温贮藏技术和低温螺丝节能新技术。提高劳动效率2.8倍，节省能源开支60%以上，实现了催青过程化学污染零排放。

3、高强力生丝的生产及资源循环控制技术集成

建立生丝控制模型保证蚕丝纤度偏差符合高强力生丝的要求；建立缫丝废水循环控制技术、实现缫丝废水资源的循环利用和回收丝胶蛋白的新功能开发。

4、高强力生丝的结构特征及应用开发

阐明了生丝强力生产的内在原因；在染色性能上具有上染率高，上染速度快的优点；开发了医用缝合线和医用捻线。

李红——上海大学复合材料研究中心

获奖项目：高压强条件下低烧蚀率、高密度、低成本碳/碳喉衬研制

项目主要创新点：

1、项目采用化学气相渗透工艺，在碳纤维预制体中原位沉积了气相生长碳纤维，采用化学气相渗透—树脂浸渍复合工艺研制成功了新一代固体火箭发动机喷管喉衬用碳/碳复合材料。

2、采用表面涂层法提高了碳/碳复合材料的抗氧化烧蚀性能，并首次成功应用于某长工作时间火箭发动机。

3、制备了力学性能优良、摩擦系数低且稳定的碳/碳复合材料及改性碳/碳复合材料，研制了适用于苛刻极端条件下的减磨材料。

罗俊——泰安康平纳机械有限公司

获奖项目：多功能缩绒柔软整理机

项目主要创新点：

1、将气流技术应用于织物的后整理工艺中，建立气流运行模型及循环路线，用气流的柔性压力代替机械压力，避免了机械压力及张力对织物造成的损伤，解决了易产生折痕、易变形织物的整理难题。

2、该设备采用物理作用完成织物的柔软处理。根据织物物理柔软机理，研究撞击效果与运动速度的关系，同时利用气流在织物两侧压差产生的瞬间爆破过程，使织物纤维蓬松柔软，解决了织物过高依赖于化学助剂的作用及化学品残留的问题。

3、高速循环气流实现洗液的雾化，并高速穿透织物，促进织物均匀吸收，提高洗剂溶液的利用率和织物的处理效率，使织物更加匀净，减少洗涤浴比及洗液的消耗，实现节能降耗。

4、通过研究织物的整理工艺，实现多功能性设计，满足各种织物的洗涤、柔软、缩绒、烘干、酶处理、砂洗等各种处理工艺要求，提供设备的利用率。

5、设计了先进的控制系统，洗涤、柔软、烘干、干态整理等各模块功能可任意排列组合，并自动执行，人机交流灵活多样。