近日，自治区蚕业技术推广站专家组到宜州区开展蚕桑新品种示范测产工作。
专家组入户抽样检测。
在石别镇沙坪村，专家组通过随机入户抽样的方式，现场调查五龄熟蚕后蚕座中死蚕数及蔟中死蚕头数，测算蚕期结茧率及发病率；调查饲养户的饲养品种、饲养量、死笼茧率等指标，计算出单张产茧量及死笼率，为宜州区蚕桑产业高质量发展提供可靠数据。
专家组入户抽样检测。
今年以来，宜州区不断做大做强特色产业，特别是将桑蚕产业作为全区农业的“十大百万”产业之一实施，全力推动桑蚕产业高质量发展。目前，宜州区桑园面积38万亩，桑园面积和鲜茧产量连续16年保持全国县域第一。同时，桑蚕新品种研发能力及良种良法推广力度不断加强，创新发明轨道省力化喂蚕、自动化上蔟取茧器等专利，发放蚕种新品种一万余张。
“通过我们这次新品种的现场查定，主要是由于我们近年来农户养蚕的蚕病高发，我们通过引进新品种，新技术来解决农户的实际问题，提高农户的产量和质量，促进农户和企业增收，促进宜州区蚕桑产业高质量发展。”高级农艺师、广西蚕业技术推广站蚕桑病虫害研究室副主任唐亮说。
2浙江一家领带企业以工厂化养蚕掌握原料话语权提高利润率一边是恒温恒湿无菌的养殖车间，一批批不同生长阶段的蚕被机械臂置于饲养盘中。盘底铺有豆粕、玉米粉、桑叶粉、复合维生素等合成的饼干状人工饲料。另一边的生产车间里，雪白的蚕茧像瀑布一样从传输带上倾泻而下。
巴贝集团的育蚕车间里，蚕正在吃特制的饲料。
走进位于浙江省嵊州市的巴贝集团，这家传统领带生产企业的工厂化养蚕项目令人耳目一新。“我们已经突破了养蚕的季节性限制和蚕对桑叶的高度依赖，车间里的蚕可以全天24小时、全年天不间断产茧。”巴贝集团董事长金耀说。
向产业链上游挺进
在总投资28亿元、建筑面积44万平方米的巴贝集团工厂化养蚕二期项目施工现场，外形类似巨大孵化器的现代化厂房拔地而起，即将投入使用。在目前实现年产吨鲜茧的一期项目基础上，二期项目将实现年产4万吨鲜茧。
生产车间里，巴贝集团员工正在挑拣蚕茧。
“领带行业利润太薄了，原材料价格波动影响很大。养蚕是被逼出来的，没想到这条路一走就走了这么多年。”回忆往昔，金耀忍不住感叹。
嵊州市是“中国领带之乡”，领带产量最高时占全国90%、全球70%。但用嵊州市领带行业协会秘书长钱丰的话来形容，年前后，嵊州领带产量到了“天花板”，利润却一直在“地板”。蚕丝价格不断上涨对企业产生极大影响。
如何在产业链上掌握更多话语权和定价权，是嵊州市领带龙头企业巴贝集团面临的一道难题。
年，通过一次偶然的机会，金耀了解到可以用人工饲料养蚕，但当时处于试验阶段，尚未实现工厂化生产。他从中看到了企业转型升级的希望，下决心引进专业研发团队、开展与研究机构的战略合作，从此走上了漫漫养蚕路。
年，巴贝集团工厂化养蚕项目成功量产，蚕丝质量达到国家标准5A以上，实现了大规模、高密度、全年连续生产的低成本工厂化养蚕新模式。“高密度全龄人工饲料工厂化养蚕技术”在当年的全国大众创业万众创新活动周上，入选中国科协组织评选的“颠覆性创新榜”。
这儿的蚕不吃桑叶吃“饼干”
根据考古记载，多年前，中国先民已开始育蚕制丝。蚕成长的季节性、对桑叶的高度依赖、对人工的高密度要求，成为养蚕业的鲜明特性。
“我们养蚕，从蚕种选育、饲料配方、饲养器具、防病体系、环境控制全部都突破了原来的传统模式，而每一个核心环节的成功，都经历成百上千次失败。”巴贝集团工厂化养蚕项目负责人何锐敏说。
巴贝集团展厅内的彩色蚕茧。
比如控制蚕对于桑叶的摄入需求，其实是对品种进行了选育；那些饼干模样的饲料不仅是根据不同成长阶段的营养需求调配，还需要做到成本最低化，甚至其形状都根据不同龄期蚕的习惯做了特别设计。“调配这些蚕吃的饲料，最后一道是我用嘴巴尝出来的。”何锐敏笑道。
工厂化养蚕，大大提升了养蚕效率。以年产蚕茧1万吨为例，传统养殖需要10万名左右养殖户参与，而工厂化养殖只需要不到名生产线工人就能完成，而且蚕丝品质更稳定，色彩、强度、抗菌等性能还可以根据需求改变和提升。
目前，巴贝集团在工厂化养蚕领域已经获得专利件，其中发明专利23件、实用新型和外观设计专利件，正在申请发明专利65件。
生产车间里，巴贝集团员工正在挑拣蚕茧。
浙江省农业科学院原副院长、蚕桑研究专家孟智启说，巴贝集团以现代农业的科技理念，创建了高效率、低成本、一体化的现代茧丝生产新技术体系，开创出一套标准化、集约化、规模化、常年化、工厂化、可复制的现代化养蚕新模式。
当蚕丝不仅是丝绸
清晨，巴贝集团的养蚕项目工厂里一派忙碌景象，一袋袋均匀、饱满的蚕茧被卡车拉走，进入市场。何锐敏告诉记者：“每天都有车来，我们日产的20吨鲜茧直接被拉走，供不应求。”
巴贝集团内，客户来收购蚕茧的卡车正在装货。
金耀说，近年来，巴贝集团研发投入超过销售收入的10%，工厂化养蚕或将成为集团未来体量最大的业务板块。巴贝还将以此为依托，致力于打通产业链上下游，努力打造百亿级的“蚕丝高地”。
除了生产高品质蚕丝，目前，巴贝集团正在和浙江省农业科学院等科研院所合作，致力于围绕蚕丝蛋白纺织面料涂层及高值化利用等领域开展全产业链的科技攻关、产业应用。接下来，除了纺织产业，蚕丝将应用于生物医药、高端装备、新材料等多个领域。
年，金耀被评为“浙江省农业科技突出贡献者”，成为当年唯一来自企业的获奖者。他说，巴贝集团主动求变，虽然传统生产的领带已进入“微利时代”，但企业积极向产业链上游挺进，目前工厂化养蚕项目的综合利润率超过30%，二期建成后年产值可达18亿元，大大提升了集团在行业内的竞争力，而且为传统农业创新发展提供了更多想象空间。
3攀枝花盐边县：种桑养蚕富农户乡村振兴有“丝”路眼下正值夏蚕养殖期，桑田如绿海、夏蚕茁壮生长。在四川盐边县国胜乡机房村1组的中丝天成（攀枝花）丝绸有限公司蚕桑示范园内，工人们纷纷抢抓有利时机，有序地进行采桑、喂蚕，开始了今年的第三季（夏蚕）的养殖。蚕房内，排放有序的蚕床上，打着堆的“蚕宝宝”正在啃食着桑叶，不时发出“沙沙沙”的声音，甚是可爱，结茧后，这一季夏蚕将带来可观的收入。
“别看这些小东西，它们能带来不小的效益。”中丝天成公司蚕桑示范园的负责人算起了一笔经济账，“每张蚕种约产50-55公斤蚕茧，均价能卖到52元/公斤，一张蚕在农闲时节就能收入上千元。”这给机房村养蚕农户带来了积极性，也不断增加全村农户的经济收入。
在盐边县国胜乡，由于气候很适合养蚕，与种植传统农作物相比，养蚕周期短、风险小、见效快、收益高，养蚕期从每年的3月中旬可持续到11月中旬，一年可养6季蚕，即早春蚕、晚春蚕、夏蚕，早秋蚕、正秋蚕和晚秋蚕，实现从栽桑、培训、养蚕、蚕茧收购等一条龙种养殖。据了解，该园采用现代蚕桑高标准工厂化养蚕，是盐边县蚕桑产业向规模化、标准化、节约化及先进技术为一体发展的示范园。
“今年我们村的桑叶长势非常好，养出来的蚕个头都比较肥大，按照目前状况看，过不了多久，夏蚕就能结茧销售，村集体经济收入也能得到提升。”憧憬丰收，国胜乡机房村总支书记杨明东脸上写满了喜悦。据悉，本批夏蚕6月上旬进入共育室，共育有85张，生长周期大约为30天，由于长势良好，这一批预计可收获蚕茧公斤以上，预计收入约20万元。
在蚕桑示范园建立的4年时间里，机房村充分发挥了示范园带动作用，逐步探索出“公司+示范基地+农户”的发展模式，通过中丝天成（攀枝花）丝绸有限公司提供无偿技术指导、进行保护价收购等保障等方式，向当地及周边农户提供支持。目前，全村发展蚕桑标准化基地余亩，养蚕约余张，预计交售蚕茧7公斤以上，将实现产值余万元。下一步，机房村还将继续依托蚕桑示范园，采用“大带小”的发展模式，让蚕桑产业成为当地的支柱产业，助力乡村振兴。
4徐州铜山棠张镇：一只蚕的“使命”近日，在江苏省徐州市铜山区棠张镇解忧故里蚕桑文化生态园里，2个现代化养蚕大棚内一片繁忙景象，棚内不仅空间大，通风好，还可以恒温恒湿，大大提高春蚕繁育质量。目前，万条春蚕开始“上山”，开启属于它们的助农路，预计将收获万斤鲜茧，产出60吨左右蚕丝。
在春蚕“上山”后，养蚕大户们就要与蚕朝夕相处，从育蚕、吐丝到结茧，小心呵护。与以往的养蚕不同，在技术上更多采用的是现代化蚕桑养殖，在方式上，棠张镇推出了“小蚕共育”的模式，将带动多户蚕农共同养蚕致富，提高桑蚕养殖的整体质量。
棠张镇河东村李美荣一家养蚕已经30多年了，一家的生计与蚕紧密相连。过去，为了让蚕吃上新鲜的桑叶，李美荣老两口每天凌晨4点就要去桑树地打桑叶，起床喂蚕。现在，依托“小蚕共育”模式，可以将小蚕交给大户“托管”，既省心又省力。“日子越来越有盼头了。”李美荣开心地说道。
铁营村是棠张镇重点桑蚕养殖基地，铁营村党支部根据棠张镇“四个领办”部署，开展支部领办集体产业项目，发展现代化桑蚕养殖，建成现代化蚕桑养殖大棚。
现代化蚕桑养殖大棚共三间蚕棚，每间蚕棚占地平方米，共余平方米。其中，两间蚕棚在蚕三眠起放里面养，每间可养殖15张蚕，配有木制方格组个，配有水帘空调系统，控制室内湿度；配有电动轨道一辆便于喂养。一间蚕棚是育苗棚，里面有4小间育蚕室，每小间有30平方米，每间可育苗15张，专门配有加温器8个，蚕扁个,还配备切桑机4台，电剪刀6把，消毒散粉器6把，自动采茧机4台。现代化蚕棚一年可养殖60张蚕，可育蚕苗张，一年效益约4万元。
自动化养蚕生产线的建成，改变了传统养蚕模式，实现蚕桑工厂化饲育，进一步完善了蚕桑配套技术产业链，节省了人力，养蚕效率也将大幅提升、增加蚕农收入，为培养新型职业农民奠定了良好的基础。
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